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  • 電子行業ERP解決方案


       行業介紹
        現今我國已是全球第三大電子信息產品制造國,電子信息產品已經滲透到我們生活的各個角落,包括通信、醫療、計算機及周邊、視聽產品、玩具、軍工用品等。從產業鏈上來看,包括電子元器件產品、IC、配件、電子中間產品(如車載產品)、終端產品。產業鏈上不同位置的產品差別比較大,從產業鏈的角度看:
      處在產業鏈不同位置的行業特性是不一樣的,同時擁有自有品牌與貼牌生產也有很大的差別。
      終端產品更新換代快,同一類產品每月(或更短)都有新款式推出,在客戶個性化的要求下,同一型號還有多種變化,這樣對廠商的研發能力和短期生產制造能力就提出了挑戰。同時市場變化迅速,業務部門能否及時反饋市場需求也及其重要,面對眾多的客戶,業務人員及時掌握客戶的信用情況以及售后及時掌握跟催應收賬款也很重要。除此,還必須提供良好的售后維修服務,甚至要求在有問題時能追溯至該產品當時的生產情況和該產品的材料供應商。電子產品所需材料非常多,一個產品需要100—1000種材料,如何按Q(質量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)綜合選擇優質供應商也是企業的重點。對于品牌工廠來說,外部市場的判斷、研發新產品的能力、渠道的管理更為重要。對于貼牌廠商來說,低成本、高質量、快速的制造能力更為重要。
      電子中間產品相對比較被動,主體產品的特性會直接影響中間產品。對于汽車電子產品,需配合不同的車型,變化相對較小,比較容易從汽車廠取得銷售預測。車廠的交期要求非常嚴格,但通用性差,對一個客戶的產品一般不能再銷售到第二家客戶,因此對應的半成品、模具、設計資料等也是專用的,這樣一旦被選擇為供應商,不容易被替換。航空電子產品也有類似的特性。這樣廠家效益的好壞和主體產品廠商有莫大關系,所謂一榮俱榮,供應鏈競爭的特征更為明顯,主體廠商對上游的輔助、培訓、管理監督也是常有的事。
    配件的生產如果是貼牌生產通常是供給下游廠商,在生產前比較容易獲得銷售預測,可以據此提前備料。但因下游廠商本身需求的不穩定,插單、訂單變更還是常有發生,對于購買周期比較長的物料會有一定的冗余庫存。但配件廠商的進入障礙低,被替換可能高,因此低成本、高質量,快速達交是取勝關鍵。對于品牌廠商來說,快速的掌握市場主流變化,掌握下游終端產品的變化趨勢,并快速推出符合的產品是重點。
      電子元器件產品通用性強,有開放的產品標準依循,市場經過充分競爭已進入微利時代,如何在保證質量的前提下,降低成本,快速交貨是關鍵。元器件雖通用性強,還是有品牌差別,部分終端產品廠商會指定只能使用某些品牌的元器件。
      綜合來說,電子行業主要有以下特點:
      ● 產品需求不容易掌握,插單頻繁,交期短;
      ● 客戶個性化要求高,要求制造商能提供不同的配置的產品供選擇;
      ● 產品結構可以用“樹”的概念進行描述——其最終產品一定是由固定個數的零件或配件組成,這些關系明確并且固定;
      ● 產品變更頻繁,需詳細記錄并使所有部門有統一版本標準。
      ● 產品生產周期短,對生產計劃、物料計劃等方面的協調配合要求非常高;
      ● 產品零配件品種、型號繁多,采購、裝配相對復雜,自制與企業間協作并重;
      ● 容易產生呆滯料。
      ● 產品升級換代迅速,產品生命周期短;
      ● 產品在設計階段就需要對產品結構及相關變更做記錄
      ● 產品質量管理受到普遍重視,質量控制要求高;
      ● 供應商眾多,需要對供應商進行考核;
      ● 客戶需求變化快,銷售、制造、采購、質量管理等數據量巨大;
      ● 客戶多,需及時掌握客戶信用狀況及提高應收賬款周轉率。
      ● 產品種類多、批量小,返工頻繁,成本核算費時費力,難以掌握真正的成本;
      ● 某些主零件交期長,需根據市場預測提前購買或保持一定的庫存;
      ● 替代料普遍,在做物料計劃時,需要充分考慮;否則會停工待料;
      ● 為提高客戶滿意度,除對產品維修詳細記錄外,還需根據批次追蹤原始生產狀況;


    行業管理重點與常見的困擾
    1)材料編號管理不易:由于電子業產品結構復雜,料件種類繁多,以手工方式進行編號,容易發生缺號,漏號,重復,編錯的情況。
    2)產品設計工作繁重,客戶需求多樣化:電子業的普遍特性就是小批量、多品種,產品中有大量的元素需要客戶最終確定,例如顏色,電源線歐標還

      是美標等等,而且客戶還常常有其特殊需求,造成了產品設計部門的工作繁重,BOM的編制難。

    3)產品設計變更管理困難電子業產品中材料共用性非常高,而材料本身的變化性也很大,加上訂單變更頻繁,這使得產品設計變更的管理變得非常

      困難,容易產生生產材料短缺或庫存呆滯。
    4)插件位置管理電子業產品的生產過程中,需要大量的插件位置信息,使得生產車間與質檢部門有遵循的標準。
    5)預測困難電子產品市場變化快,準確的預測對整個后續工作的影響是非常大的。有些產品的銷售和季節有關系,有的則是逐月增長,有的是呈線

      形增長,有的是幾何基數增長。而且為方便后續備料,還需將一般的月預測分解到每一周或是每一天,因此需提供若干預測模型供廠商使用,以

      便簡化預測工作。
    6)按預測備料和按訂單生產電子產品由于變化快,所以訂單交期越來越短,為能夠滿足客戶的訂單,常常是物管部門根據業務單位提供的銷售預測

      備料,或者備好可以通用的半成品。當有客戶訂單時,再根據訂單產生對應的產品生產計劃和部分采購計劃。電子產品中有些材料的采購提前期

      長(一般是幾個月甚至是半年),材料貴重。如IC、顯像管等。這些材料如果是根據確定的客戶訂單再購買往往來不及,又因為貴重,所以通常

      由業務單位根據產品的歷史銷售狀況估算出這些關鍵零件(或半成品)的需求量,為其專門生成預測數量,物管部門會按此預測購買。當接實際

      訂單時,還需線上查詢對應的關鍵零件的庫存量和可用量,如確定可接單還需沖減此零件預 測數量。為確保庫存準確,需經常盤點這些材料。
    7)訂單數量多,跟蹤困難,容易造成交貨進度延遲


    東信達ERP電子電器行業解決方案組成:

    銷售管理:是物料在企業內流動的終點,是將客戶和購貨機構獲得訂貨需求,將信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統,從倉庫、采購等系統獲得貨

                    物、傳遞給購貨單位,完成物流管理。

    計劃管理:是平衡整個企業生產活動的重要工具。能夠將客戶的訂貨需求和企業的預測數據分解為企業內部的具體的工作任務。同時按照不同的要

              求將結果傳送到生產管理和采購管理中,并提供各種可行性方面的信息。

    采購管理:是物料在企業內流動的起點,是從計劃、銷售等系統獲得購貨需求信息,與供應商和供貨機構簽訂訂單、采購貨物傳遞給需求系統。  

    生產管理:是企業生產過程的執行系統,能夠根據企業的生產任務,控制所用材料的領取,ERP對加工過程的跟蹤及產品完工的控制。

    外發加工:能及時查詢外協廠預料,外發撥料能智能計算應發數,系統控制物料的周轉情況;

    工序管理:是物料生產過程中在多組別之間生產加工的系統,能夠準確的記錄各工序的生產狀況及消耗人工成本,細化生產進度跟蹤。

    倉存管理:是物流管理的核心,是進行貨物流動、循環管理控制的系統。

    存貨核算:對物料在其它系統循環流轉所伴隨產生的資金流動進行記錄和成本核算,同時將財務信息傳遞到總賬系統、應付款系統等財務系統。

    成本管理:圍繞"費用對象化"的基本成本理念,通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現成本處理的業務流程,同時結合了成本對象、成

              本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程,實現成本管理中費用的歸集和分配,同時提供豐富的成本報表信息。



                                                                     注:作業流程支持靈活更改

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