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  •                                                                                                                  眼鏡行業解決方案

    問題點:

    1、眼鏡行業產品型號多,更新換代快,隨著潮流變, 訂單變化快、交期變化快,管理如何應對

    2、制造關鍵點, 款式太多,如何做好BOM,眼鏡生產工藝復雜, 設計部的新款較多,報價也成問題 ,

    3、單多量小、且有色差,訂單下批量高頻率,一個月產量10萬付左右的工廠,每天接到的銷售訂單明細(款色碼)有50-100條記錄,工作指令單就有幾百張, 可見月產量大小50萬付左右的工廠,其單據處理的工作流量就很大。  

    4、這么龐大的數據,如何做評審復期?如何做自動排產呢?如果您公司有多條生產線(如5條燒焊生產線、6條噴色生產線…),如何自動排線呢? 單多尾數量就多,如何做尾數量的跟進和結案呢,生產報數誤差很大,如果誤差太大,則對績效考核、KPI等管理都帶來極大的不便。                        

    3、工藝復雜、手工較多、生產周期長,不論是金架眼鏡還是膠架眼鏡,都需要多個工序才能完成,生產周期也都很長。生產周期長使客戶訂單經常變化成為可能,這給生產、物料需求都帶來困難      

    4、離散式眼鏡生產,生產實況,自制物料提前生產,半成品生產過程中一般不進倉但經過車間較多。而且一般會提前生產,這種配件生產如何控制?膠板料和線材一般批量領用,這種物料如何發料?我們在半成品生產過程中將離散式眼鏡生產模擬成成品流生產,同時又在生產過程,中加入數據控制方案,從而加 快了生產流程, 同時又保證數據的準確性。 

    5、成本核算,成本核算困難大家都知道眼鏡成本核算復雜,一定反映出行業生產特點,那么行業的成本又該如何核算, 料、工、費又該如何分攤呢?   

            東信達ERP + MES組合拳給出完美的落地方案



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